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¿Cómo
seleccionar instrumentos para la variable Presión? |
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Manómetros (indicación medición mecánica
local) |
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Transmisores
(envío remoto de la presión) |
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Presostatos
(dispositivo de seguridad de proceso) |
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Manómetros
Diferenciales
(sistemas de presurización, bombeo y filtrado) |
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Más información técnica es
aportada en nuestro curso I.P.I. |
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1) |
Manómetros:
Al
seleccionar manómetros debemos responder las siguientes
incógnitas, antes de solicitar a su proveedor una
cotización del modelo adecuado a su aplicación, el
usuario final le deberá aportar estos datos de proceso:
-
rango
Es el dato
fundamental, considere que los fabricantes
estandarizan los rangos para satisfacer demandas
globales, 10, 30, 60 y 100, etc., por ello primero
identifique el rango máximo posible en su proceso y
ubique el mas cercano por encima del requerimiento.
Un manómetro se escoge con un 25% de margen
adicional a la máxima presión operativa, para que su
óptima visualización se mantenga dentro de una "V"
en el dial, es decir, si su máxima presión es de 70
psi escoja un indicador de 100 psi (pounds square
inch) libras por pulgada cuadrada. Existen
rangos desde el vacío
y baja presión negativa hasta baja presión positiva
y altas presiones
rigiéndoles unidades internacionales según las
siguientes herramientas:
Tabla de
Conversión de Unidades de Presión en pdf.
Ayuda de
Selección de rangos de manómetros.
-
dial Es el tamaño del indicador según su diámetro,
usualmente medido en pulgadas ("), su asesor le
ayudará a ubicar medidas, por ejemplo, un dial 2,5"
equivale a 6,3cm o 63mm. El dial dependerá de
la exactitud requerida, y/o la distancia a la que
pueda leerse y/o del tamaño de la perforación en el
tablero donde se instale, en este último caso debe
indicarlo para agregar accesorios de sostén al
panel. La exactitud rige también el tamaño del dial,
ya que al requerir mas divisiones de escala para ver
el comportamiento de la presión deberá ampliar el
diámetro.
-
conexión Hay un concordancia entre dial y tamaño de conexión,
la mayoría de los fabricantes han estandarizado el
dial 2,5" para una rosca cónica de conexión de 1/4"
NPT, al dial 4" con 1/2" NPT y a diales de 1,5" o 2"
le conectan 1/8" NPT. Las roscas varían en forma
cónica o recta, inversa, NPT, VCR o GAS, etc., pero
en América el estándar es NPT. Los materiales
también se rigen por el fluido y uso, donde el uso
general es bronce.
-
posición de la conexión a proceso
-
fluido
¿A qué
fluido le vamos a medir la presión? gas, agua,
aceite, etc., debe considerar si el fluido se
empleará en preparación de medicinas o alimentos, o
si es corrosivo, etc., solicitando el manómetro en
un material compatible con el fluido o que no lo
contamine, esto define el material interno del
manómetro y de su conexión así como sus accesorios
en aplicaciones especiales o criticas.
-
uso En este renglón afinamos la información anterior,
definiendo el tipo de caja según el uso, la zona,
resistencia, normas que debemos cumplir,
clasificación, etc., su proveedor solo necesita
saber el uso y deberá asesorarlo en este tema.
-
temperatura
Pocos asesores le
dirán que a ciertas temperaturas (80ºC a 120ºC) se
despegan las juntas de estaño de los manómetros con
internos en bronce, variando de un
fabricante a otro, por ello a mayor temperatura es
imperativo emplear acero inoxidable "SS" (stainless
steel), siendo crítico este aspecto en aplicaciones
de vapor, agua caliente y reacciones químicas.
-
caja
o carcaza
del manómetro, esta determinado por el uso, el
fluido y la temperatura tanto de proceso como del
ambiente, en los usos hostiles, corrosivos, ácidos,
de alta temperatura o sanitario todo cambia, según
el fluido podemos usar SS, monel, fenol o resina
(uso petrolero), etc., o si es sanitario deberá
emplear SS dentro y fuera, incluyendo conexiones. En
el uso simple, por ejemplo agua corriente, o aceite
o aire, a temperatura ambiente, los internos podrán
ser en bronce y la caja en latón o plástico ABS,
etc., pero este mismo uso general en una fabrica de
cementos, por su alta acidez, podría
obligarnos a usar SS o fenol por fuera en el
material de la caja y ahorramos con bronce dentro de
la caja y en las conexiones.
-
lleno de glicerina o no? Aún
hoy, con la globalización de la información,
es necesario aclarar que no se requiere sino en
casos de presiones pulsantes, no se requiere para
agua helada, como tampoco hacen falta los pig tails
(rabo e' cochino) para agua helada, debido que este
accesorio curvo es un disipador de calor.
-
accesorios de instalación Si el manómetro se colocara en un tablero, debe
escoger elementos de sujeción: flanges, clips,
tornillos que sostienen el medidor desde atrás y
para el frente podrían requerirse aros de caja que
bordean y sobresalen del dial, para esconder los
cuttings en el metal del panel o coincidir con los
clamps traseros, o puede escoger, con la ayuda de su
proveedor asesor, frentes con aro de bayoneta o
grapado según el caso.
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2) |
Transmisores:
Reciben la variable de proceso a través del elemento
primario y la transmiten a algún lugar remoto. Estos
transmiten las variables de proceso en forma de
señales proporcionales a esas variables.
-
rango
Identifique
el rango máximo posible en su proceso y ubique el
mas cercano por encima del requerimiento.
Existen
rangos desde el vacío
y baja presión negativa hasta baja presión positiva
y altas presiones
rigiéndoles unidades internacionales según la
siguiente
Tabla
de Conversión de Unidades de Presión.
Puede contemplar ajuste de "zero" y "span".
Los modelos varían según los rangos sean de presión
absoluta (desde 0 en adelante), presión atmosférica
o barométrica y la presión relativa (local), que
consiste en la
diferencia entre
presión dentro de un recipiente a presión y la
atmósfera fuera del recipiente. También se conoce
como presión relativa
o manométrica.
-
fluido
Pueden ser
aire, gases y líquidos.
Los hay sumergibles y
debemos definir los metros de profundidad que
soportará y la resistencia al fluido donde estará
inmerso en caso de ser un fluido acido y/o
corrosivo.
-
temperatura en la mayoría de los casos cubren desde una
criogénica de -40ºC
hasta 100ºC.
-
conexión pueden varias roscas en las medidas de 1/4", 1/2",
1" G, A, como también en roscas de 1/4" y 1/2"
NPT y BSP, de
acero inoxidable.
-
salida este es el componente que cumple la función de un
transmisor enviando la señal a una zona remota, en
un valor de 4-20mA. Actualmente se dispone de
transmisores "inteligentes" con salidas en
protocolos semidigitales (Hart) o protocolos
digitales (FieldBus, Profibus PA)
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3) |
Presostatos:
Recibe la presión directamente del proceso y en un
valor determinado por el usuario cierran y/o abren
un contacto eléctrico para activar una secuencia
lógica. Generalmente es considerado un dispositivo
de seguridad.
-
punto de
disparo
Es el
valor de la presión en el proceso al cual
deseamos se active el contacto. Este valor debe
especificarse definiendo si el disparo será por
"alta" o por "baja".
-
rango
En el
caso de los presostatos, el rango es determinado
por los valores máximos y mínimos a los cuales
pueda ajustarse el valor de disparo del
dispositivo.
-
banda muerta
Es la cantidad de
la variación de la presión para que ocurra la
reposición del contacto de la presión con
respecto al punto de disparo. Esta puede ser
"fija" o "ajustable" para generar dos puntos de
disparo con un solo dispositivo.
-
fluido
Pueden
ser aire, gases y líquidos.
Los hay
sumergibles y debemos definir los metros de
profundidad que soportará y la resistencia al
fluido donde estará inmerso en caso de ser un
fluido acido y/o corrosivo.
-
temperatura
en la mayoría de los casos cubren desde una
criogénica de -40ºC
hasta 100ºC.
-
conexión a
proceso
pueden varias roscas en las medidas de 1/4",
1/2", 1" G, A, como también en roscas de 1/4" y
1/2"
NPT y BSP, de
acero inoxidable.
-
clasificación de
área (eléctrica)
Como todo equipo eléctrico de proceso debe ser
considerada su Clasificación de Área, de acuerdo
con las Normas NEMA (USA) o Cenelec (CE).
-
rating
y tipo de contactos
Es
la capacidad de manejo de carga (Voltios y
Amperios) que tendrán los contactos y su
configuración que puede ser SPST (simple polo
simple tiro), SPDT
(simple polo doble
tiro), DPDT
(doble polo doble
tiro)
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4) |
Manómetro
Diferencial:
El
manómetro diferencial es un equipo que se usa
generalmente para verificar la presurización de
ambientes, eficiencia de sistemas de bombeo o compresión
o grado de operatividad de sistemas de filtrado. Se
requerirán los siguientes datos de proceso:
-
fluido
¿A qué
fluido le vamos a medir la presión diferencial? gas, agua,
aceite, etc., debe considerar si el fluido se
empleará en preparación de medicinas o alimentos, o
si es corrosivo, etc., solicitando el manómetro en
un material compatible con el fluido o que no lo
contamine, esto define el material interno del
manómetro y de su conexión así como sus accesorios
en aplicaciones especiales o criticas.
-
uso
En este renglón afinamos la información anterior,
definiendo el tipo de caja según el uso, la zona,
resistencia, normas que debemos cumplir,
clasificación, etc., su proveedor solo necesita
saber el uso y deberá asesorarlo en este tema.
-
rango
Es el dato
fundamental, considere que los fabricantes
estandarizan los rangos para satisfacer demandas
globales, pero en el caso particular de los
manómetros diferenciales, el rango se establece en
unidades como pulgadas o mm de columna de agua o
mercurio y en algunos casos en Pascales (Pa) lo cual
es acorde con el Sistema Internacional de Unidades
para la variable presión. La escala puede ir desde 0
a un valor máximo, o tener el cero en el centro de
la escala para los casos de sistemas de
presurización donde se prevé cambios radicales en
la situación.
-
dial y conexiones a proceso
Es el tamaño del indicador según su diámetro,
usualmente medido en pulgadas (") en cuanto a las
conexiones, este tipo de aplicación generalmente
viene acompañada de conexiones para mangueras de
tipo milimétrica o en pulgadas.
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