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Más sobre la variable "presión" desde la sección productos.

 

soluciones para medida de presión electrónica flexibles y apropiadas para tareas de medida individual

 

 

 
  Transmisor de presión UniTrans para bajas presiones
 
  Nueva serie IPT WIKA complemento ideal al transmisor de presión Unitrans desde 100 mbar hasta 4,000 bar
 
  Nuevo Calibrador de Proceso CPH 6000 de WIKA
 
 
   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

 

 

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Guía de Ayuda : Presión

 

¿Cómo seleccionar instrumentos para la variable Presión?

 

Manómetros (indicación medición mecánica local)
Transmisores (envío remoto de la presión)
Presostatos (dispositivo de seguridad de proceso)
Manómetros Diferenciales (sistemas de presurización, bombeo y filtrado)
   
 

Más información técnica es aportada en nuestro curso I.P.I.

   
   
1)

Manómetros:

Al seleccionar manómetros debemos responder las siguientes incógnitas, antes de solicitar a su proveedor una cotización del modelo adecuado a su aplicación, el usuario final le deberá aportar estos datos de proceso:

  • rango
    Es el dato fundamental, considere que los fabricantes estandarizan los rangos para satisfacer demandas globales, 10, 30, 60 y 100, etc., por ello primero identifique el rango máximo posible en su proceso y ubique el mas cercano por encima del requerimiento. Un manómetro se escoge con un 25% de margen adicional a la máxima presión operativa, para que su óptima visualización se mantenga dentro de una "V" en el dial, es decir, si su máxima presión es de 70 psi escoja un indicador de 100 psi (pounds square inch) libras por pulgada cuadrada.
    Existen
    rangos desde el vacío y baja presión negativa hasta baja presión positiva y altas presiones rigiéndoles unidades internacionales según las siguientes herramientas:
                        
      Tabla de Conversión de Unidades de Presión en pdf.

  •  
                        
      Ayuda de Selección de rangos de manómetros.
  • dial
    Es el tamaño del indicador según su diámetro, usualmente medido en pulgadas ("), su asesor le ayudará a ubicar medidas, por ejemplo, un dial 2,5" equivale a 6,3cm o 63mm.  El dial dependerá de la exactitud requerida, y/o la distancia a la que pueda leerse y/o del tamaño de la perforación en el tablero donde se instale, en este último caso debe indicarlo para agregar accesorios de sostén al panel. La exactitud rige también el tamaño del dial, ya que al requerir mas divisiones de escala para ver el comportamiento de la presión deberá ampliar el diámetro.

  • conexión
    Hay un concordancia entre dial y tamaño de conexión, la mayoría de los fabricantes han estandarizado el dial 2,5" para una rosca cónica de conexión de 1/4" NPT, al dial 4" con 1/2" NPT y a diales de 1,5" o 2" le conectan 1/8" NPT. Las roscas varían en forma cónica o recta, inversa, NPT, VCR o GAS, etc., pero en América el estándar es NPT.  Los materiales también se rigen por el fluido y uso, donde el uso general es bronce.

  • posición de la conexión a proceso

    montaje inferior montaje trasera inferior montaje trasera central

    LM

    LBM CBM
    low mounting low back mounting
    (excéntrica)
    central back mounting
    (concéntrica)
       
  • fluido
    ¿A qué fluido le vamos a medir la presión? gas, agua, aceite, etc., debe considerar si el fluido se empleará en preparación de medicinas o alimentos, o si es corrosivo, etc., solicitando el manómetro en un material compatible con el fluido o que no lo contamine, esto define el material interno del manómetro y de su conexión así como sus accesorios en aplicaciones especiales o criticas.

  • uso
    En este renglón afinamos la información anterior, definiendo el tipo de caja según el uso, la zona, resistencia, normas que debemos cumplir, clasificación, etc., su proveedor solo necesita saber el uso y deberá asesorarlo en este tema.

  • temperatura
    Pocos asesores le dirán que a ciertas temperaturas (80ºC a 120ºC) se despegan las juntas de estaño de los manómetros con internos en bronce, variando de un fabricante a otro, por ello a mayor temperatura es imperativo emplear acero inoxidable "SS" (stainless steel), siendo crítico este aspecto en aplicaciones de vapor, agua caliente y reacciones químicas.

  • caja
    o carcaza del manómetro, esta determinado por el uso, el fluido y la temperatura tanto de proceso como del ambiente, en los usos hostiles, corrosivos, ácidos, de alta temperatura o sanitario todo cambia, según el fluido podemos usar SS, monel, fenol o resina (uso petrolero), etc., o si es sanitario deberá emplear SS dentro y fuera, incluyendo conexiones. En el uso simple, por ejemplo agua corriente, o aceite o aire, a temperatura ambiente, los internos podrán ser en bronce y la caja en latón o plástico ABS, etc., pero este mismo uso general en una fabrica de cementos, por su alta acidez,  podría obligarnos a usar SS o fenol por fuera en el material de la caja y ahorramos con bronce dentro de la caja y en las conexiones.

  • lleno de glicerina o no?
    A
    ún hoy, con la globalización de la información,  es necesario aclarar que no se requiere sino en casos de presiones pulsantes, no se requiere para agua helada, como tampoco hacen falta los pig tails (rabo e' cochino) para agua helada, debido que este accesorio curvo es un disipador de calor.

  • accesorios de instalación
    Si el manómetro se colocara en un tablero, debe escoger elementos de sujeción: flanges, clips, tornillos que sostienen el medidor desde atrás y para el frente podrían requerirse aros de caja que bordean y sobresalen del dial, para esconder los cuttings en el metal del panel o coincidir con los clamps traseros, o puede escoger, con la ayuda de su proveedor asesor, frentes con aro de bayoneta o grapado según el caso.

   
2)

Transmisores:

Reciben la variable de proceso a través del elemento primario y la transmiten a algún lugar remoto. Estos transmiten las variables de proceso en forma de señales proporcionales a esas variables.

  • rango
    Identifique el rango máximo posible en su proceso y ubique el mas cercano por encima del requerimiento.
    Existen rangos desde el vacío y baja presión negativa hasta baja presión positiva y altas presiones rigiéndoles unidades internacionales según la siguiente Tabla de Conversión de Unidades de Presión.
    Puede contemplar ajuste de "zero" y "span".
    Los modelos varían según los rangos sean de presión absoluta (desde 0 en adelante), presión atmosférica o barométrica y la presión relativa (local), que consiste e
    n la diferencia entre
    presión dentro de un recipiente a presión y la atmósfera fuera del recipiente. También se conoce como presión relativa o manométrica.

  • fluido
    Pueden ser aire, gases y líquidos.
    Los hay sumergibles y debemos definir los metros de profundidad que soportará y la resistencia al fluido donde estará inmerso en caso de ser un fluido acido y/o corrosivo.

  • temperatura
    en la mayoría de los casos cubren desde una criogénica de -40
    ºC hasta 100ºC.

  • conexión
    pueden varias roscas en las medidas de 1/4", 1/2", 1" G, A, como también en roscas de 1/4" y 1/2"
    NPT y BSP, de acero inoxidable.

  • salida
    este es el componente que cumple la función de un transmisor enviando la señal a una zona remota, en un valor de 4-20mA. Actualmente se dispone de transmisores "inteligentes" con salidas en protocolos semidigitales (Hart) o protocolos digitales (FieldBus, Profibus PA)

 

3) Presostatos:

Recibe la presión directamente del proceso y en un valor determinado por el usuario cierran y/o abren un contacto eléctrico para activar una secuencia lógica. Generalmente es considerado un dispositivo de seguridad.

  • punto de disparo
    Es el valor de la presión en el proceso al cual deseamos se active el contacto. Este valor debe especificarse definiendo si el disparo será por "alta" o por "baja".

  • rango
    En el caso de los presostatos, el rango es determinado por los valores máximos y mínimos a los cuales pueda ajustarse el valor de disparo del dispositivo.

  • banda muerta
    Es la cantidad de la variación de la presión para que ocurra la reposición del contacto de la presión con respecto al punto de disparo. Esta puede ser "fija" o "ajustable" para generar dos puntos de disparo con un solo dispositivo.

  • fluido
    Pueden ser aire, gases y líquidos.
    Los hay sumergibles y debemos definir los metros de profundidad que soportará y la resistencia al fluido donde estará inmerso en caso de ser un fluido acido y/o corrosivo.

  • temperatura
    en la mayoría de los casos cubren desde una criogénica de -40
    ºC hasta 100ºC.

  • conexión a proceso
    pueden varias roscas en las medidas de 1/4", 1/2", 1" G, A, como también en roscas de 1/4" y 1/2"
    NPT y BSP, de acero inoxidable.

  • clasificación de área (eléctrica)
    Como todo equipo eléctrico de proceso debe ser considerada su Clasificación de Área, de acuerdo con las Normas NEMA (USA) o Cenelec (CE).

  • rating y tipo de contactos
    Es la capacidad de manejo de carga (Voltios y Amperios) que tendrán los contactos y su configuración que puede ser SPST (simple polo simple tiro), SPDT (simple polo doble tiro), DPDT (doble polo doble tiro)

   
4) Manómetro Diferencial:

El manómetro diferencial es un equipo que se usa generalmente para verificar la presurización de ambientes, eficiencia de sistemas de bombeo o compresión o grado de operatividad de sistemas de filtrado. Se requerirán los siguientes datos de proceso:

  • fluido
    ¿A qué fluido le vamos a medir la presión diferencial? gas, agua, aceite, etc., debe considerar si el fluido se empleará en preparación de medicinas o alimentos, o si es corrosivo, etc., solicitando el manómetro en un material compatible con el fluido o que no lo contamine, esto define el material interno del manómetro y de su conexión así como sus accesorios en aplicaciones especiales o criticas.

  • uso
    En este renglón afinamos la información anterior, definiendo el tipo de caja según el uso, la zona, resistencia, normas que debemos cumplir, clasificación, etc., su proveedor solo necesita saber el uso y deberá asesorarlo en este tema.

  • rango
    Es el dato fundamental, considere que los fabricantes estandarizan los rangos para satisfacer demandas globales, pero en el caso particular de los manómetros diferenciales, el rango se establece en unidades como pulgadas o mm de columna de agua o mercurio y en algunos casos en Pascales (Pa) lo cual es acorde con el Sistema Internacional de Unidades para la variable presión. La escala puede ir desde 0 a un valor máximo, o tener el cero en el centro de la escala para los casos de sistemas de presurización donde se prevé cambios radicales en la situación.

  • dial y conexiones a proceso
    Es el tamaño del indicador según su diámetro, usualmente medido en pulgadas (") en cuanto a las conexiones, este tipo de aplicación generalmente viene acompañada de conexiones para mangueras de tipo milimétrica o en pulgadas.

 

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